共建“厂中校” 山服“服装智能制造”产教融合实践中心揭牌，

山东服装职业学院（以下简称“山服”）与知名服装制造企业共同举行了“服装智能制造”产教融合实践中心揭牌仪式。该中心以“厂中校”模式为核心，将课堂搬进工厂，把生产线引入教学，标志着山服在深化产教融合、服务服装制造产业升级方面迈出了坚实一步。\n\n## 一、背景：服装制造转型呼唤新型人才\n\n当前，我国服装制造业正加速向智能化、数字化、柔性化方向转型。传统劳动密集型生产模式逐渐被自动化裁剪、智能吊挂系统、3D量体、AI排版等新技术取代。行业面临一个突出矛盾：企业急需既懂服装工艺又掌握智能设备操作与数据管理的复合型技能人才，而职业院校的传统教学模式往往与生产一线脱节。\n\n为此，山服与区域内龙头服装制造企业携手，共建“厂中校”——将学校办到工厂里，让教学贴近真实生产场景。此次揭牌的“服装智能制造”产教融合实践中心，正是这一理念的落地载体。\n\n## 二、模式创新：“厂中校”如何运作？\n\n与常见的“校中厂”（学校引入企业生产线）不同，“厂中校”是将教学场所直接设在企业厂区内。具体运作方式包括：\n\n1. 双主体管理：学校与企业共同制定人才培养方案、共同开发课程、共同组建师资团队。企业提供真实订单、智能设备和生产环境，学校负责理论教学与学生管理。\n\n2. 工学交替：学生每学期有固定时间进入实践中心，以“学徒”身份参与服装智能制造全流程——从智能排产、自动裁剪、缝制单元到后整包装。理论学习与生产实践交替进行，边学边做、边做边学。\n\n3. 真实项目驱动：实践中心承接企业实际订单，学生组队完成生产任务，企业工程师和学校教师共同指导。学生的作品即产品，学习成果直接接受市场检验。\n\n4. 岗位精准对接：聚焦服装智能制造中的核心岗位，如智能设备运维员、数字化工艺员、生产数据管理员、柔性线组长等，实现“入学即入职、毕业即上岗”。\n\n## 三、揭牌现场：政校行企共襄盛举\n\n揭牌仪式在服装制造企业智能生产车间内举行。来自当地政府、行业协会、企业及山服师生代表共同见证。山服负责人在致辞中表示：“‘厂中校’不是简单的场地转移，而是育人理念的重构。我们要让学生在最真实的智能制造环境中成长，让教师在最前沿的技术应用中提升，让学校在最直接的产业需求中办学。”\n\n企业方代表强调：“服装制造的竞争归根结底是人才的竞争。共建实践中心，既解决了企业用人燃眉之急，也为行业储备了未来力量。”双方签署了深化合作协议，并为首批企业导师颁发聘书。\n\n## 四、实践中心的核心功能\n\n该中心规划了四大功能区：\n\n- 智能裁剪实训区：配备自动铺布机、数控裁剪机，学生学习CAD排料与设备操作。\n- 柔性缝制实训区：设置智能吊挂生产线、模板缝纫单元，训练多品种小批量生产切换能力。\n- 数字化管理区：部署MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划），学生模拟生产调度、质量追溯、成本核算。\n- 创新研发区：校企联合开展服装智能化工艺改进、新型工装夹具研发等。\n\n中心还承担企业员工培训、技能鉴定、教师企业实践等任务，形成“产、学、研、训、赛”五位一体平台。\n\n## 五、意义与展望\n\n“厂中校”产教融合实践中心的揭牌，对服装制造行业具有多重意义：\n\n- 对学生：获得真实工作场景下的技能训练，就业竞争力显著增强。\n- 对学校：破解实训设备滞后、师资缺乏产业经验的难题，提升办学质量。\n- 对企业：降低招聘与培训成本，获得量身定制的智能工匠。\n- 对行业：探索出一条可复制、可推广的服装智能制造人才培养新路径。\n\n山服将依托这一实践中心，进一步拓展合作企业数量，扩大“厂中校”覆盖面，推动服装制造领域产教融合向纵深发展。正如揭牌仪式上所强调的：让“厂中校”成为服装制造转型升级的“人才引擎”，助力中国服装从“制造”迈向“智造”。\n\n（完）