服装智造看威海 迪尚集团如何打造行业标杆

在山东半岛的威海市，一场关于服装制造业的智能化变革正在悄然发生。作为传统劳动密集型产业的代表，服装制造曾给人留下“缝纫机轰鸣、人工密集”的刻板印象。当记者走进威海迪尚集团，看到的却是另一番景象：数字化设计、自动化裁剪、智能吊挂系统、全流程数据追踪……这里正在重新定义服装制造的未来。

从“制造”到“智造”的跨越

迪尚集团的智能工厂里，一条条智能吊挂系统将面料和半成品有序传输到各个工位，每个工位都配有智能终端。工人轻点屏幕，即可获取该工序的工艺要求、操作视频和实时订单信息。裁剪车间内，自动裁床根据CAD数据精准切割面料，效率与精度远超人工。

这些场景的实现，依托于迪尚集团近年来全力打造的“服装智能制造平台”。该平台集成了3D数字化设计、智能打版、自动排版、MES生产执行系统、WMS仓储管理系统等模块，实现了从设计到生产到物流的全链条数据贯通。设计师可以在平台上完成3D建模，客户在线审版并实时修改，数据直接传输到生产端，省去了传统模式下反复沟通、寄送样衣的繁琐环节。

数据驱动的柔性供应链

“过去，服装行业最大的痛点之一是库存。一季产品生产出来，如果不能及时售出，就会变成积压库存。”迪尚集团负责人介绍。而智能制造带来的核心变革之一，就是通过数据驱动实现柔性供应链。

迪尚集团的智能平台可以实时采集销售数据、市场趋势，并通过算法预测需求。生产端接收到指令后，能快速调整排产计划，实现小批量、多品种的柔性生产。这意味着，品牌商可以根据市场反馈迅速翻单或调整款式，大大降低了库存风险。在迪尚的智能工厂，一条生产线可以同时生产不同款式、不同面料的服装，切换时间被压缩到最小。

打造行业标杆的“威海方案”

迪尚集团的智能制造实践，不仅提升了自身的竞争力，也为服装行业提供了可复制的经验。2023年，迪尚集团入选中国服装行业“智能制造示范企业”，其智能工厂成为行业内外争相观摩的标杆。

记者在采访中了解到，迪尚集团正在进一步深化工业互联网应用，计划将上下游供应商、加工厂、物流商纳入同一平台，形成协同制造网络。企业还在探索AI辅助设计、虚拟试衣等前沿技术，力图让“威海智造”持续引领行业潮流。

观摩感受

亲眼目睹一件服装从数字模型到成品的全过程，不禁感叹：智能制造并非遥不可及的概念，而是正在发生的现实。迪尚集团的实践表明，传统产业通过技术赋能，完全能够焕发新生。对于有意转型升级的服装企业而言，威海迪尚集团无疑提供了一份生动的“参考答案”。

在随着5G、物联网、人工智能等技术的进一步渗透，服装智能制造将迎来更大的想象空间。而像迪尚这样的先行者，正以标杆之力，推动整个行业朝着高效、柔性、绿色的方向加速奔跑。